انبارداری ناب

اتلاف ها در انبارداری ناب

muda-Warehousing-www.mpedia.ir

مشاور برتر ژاپنی آقای  “تائچی اوهنو( Taiichi ohno)” هشت گونه از اتلافات معمول در تولید را شناسایی کرده است که همه آنها در انبارداری کاربرد دارد. برای رسیدن به انبارداری ناب باید از این 8 اتلاف جلوگیری کرد:

1-  تولید بیش از حد در ساخت منتج به ایجاد ضایعات می شود. در انبارداری هم موجودی بیش از حد نتیجه مشابه دارد.

2- انتظار اتلاف وقت است. این موضوع در عملیات انبارداری بمانند عملیات تولید صدق می کند.

3- حرکت غیرضروری محموله، یک منبع اصلی از ایجاد ضایعات در جابجایی مواد است.

4- انجام فرایند بیش از حد،  ضایعات در تولید است. در انبارداری بررسی بیش از حد همینطور است.

5- کنترل موجودی ضعیف، وجود تلفات را نشان می دهد بخصوص هنگامی که موجودی  قطعات موجود در انبار زیاد باشد.

6- حرکت، تلفات است آنجا که شما به دنبال ابزار و یا اقلام انبار شده می گردید و پیدا نمی شوند.

7- قطعات معیوب، تلفات تولید هستند و در انبارداری، خطاهای انباداری می تواند منتج به تلفات شود.

8- عدم استفاده از خلاقیت کارکنان، نشان دهنده اتلاف منابع انسانی است.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

صداقت و یکپارچگی Integrity

صداقت رهبران سازمان چه تاثیری بر موفقیت استقرار نت دارد؟

گرچه توصیف صداقت و یکرنگی در لغت دشوار به نظر می­رسد، اما تشخیص آن ساده است، یا به عبارت بهتر،‌ فقدان صداقت و یکرنگی به سادگی قابل تشخیص است. برای هر سازمان، برای هر رابطه ­ای، یا هر پیشرفتی، ‌اعتماد ضروری است. همچنین اعتماد نتیجه‌ی صداقت است. زمانی که شما باور دارید که شخصی همانطور که می­گوید رفتار می­کند و در انجام تمام مواردی که تعهد کرده است، صداقت دارد، شما به او اعتماد خواهید کرد. در سازمان­هایی که صداقت و یکرنگی مدیریت ارشد سازمان خدشه دار می­شود، نه تنها روابط، بلکه اعتبارِ سازمان و سیستم پاداش و رسمیت نیز آسیب می­بیند. اگر افراد نتوانند به یکپارچگی سیستم پاداش باور و اعتماد داشته باشند، سیستم پاداش ارزش و مفهوم خود را از دست می­دهد و در برخی موارد، حتی دلسردکننده می­شود، لذا همه هزینه ها و تلاش ها در این حوزه اثربخشسی نخواهد داشت.

Integrity

رهبران سازمان­ها تاثیر به‌سزایی بر فرهنگِ سازمان دارند و مقوله‌ای نمی‌توان یافت که بیشتر از صداقتِ آنها مؤثر باشد. همانطور که در پست قبلی اشاره شد، دلیل ریشه ای موفقیت یا شکست پروژه های استقرار نت، در گرو فرهنگ آن سازمان است. رهبران بر اساس اینکه چگونه اقدامات آنها، سخنانشان را بازتاب می‌دهد و با تبدیل شدن به نمادی در حفظ صداقت خود، با تعهد به گفته­ ها و قول­ های خود قضاوت می­شوند. آنها کسانی هستند که هنجار را در سراسرِ سازمان نهادینه می­ کنند و بدین ترتیب بر فرهنگ سازمانی تاثیر می گذارند. لذا لازم است رهبران سازمان در باورها، گفتارها و رفتارهای خود دقت زیادی داشته باشند.

برای تاثیرگذاری رهبران باید چگونه رفتار کنند؟ در پست های بعدی به این موضوع پرداخته خواهد شد.

این مطلب برگرفته از کتاب صداقت و یکپارچگی(Integrity)، از مجموعه کتاب­های آقای ترنس اوهنلن  در بخش رهبری قابلیت اطمینان است.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

رهبری قابلیت اطمینان

چه کسانی در رهبری قابلیت اطمینان در سازمان شما نقش دارند؟

نقش ها و مسئولیت ها در نگهداری و تعمیرات

منبع:  The (New) Asset Management Handbook – A Guide to ISO55000

 

مترجم: سید مجتبی حسنیان

 

اگر به دنبال اجرایی کردن برنامه های قابلیت اطمینان در تمام سطوح سازمانی باشید، باید نقش ها و مسئولیت ها را در سازمان شناسایی کنید و برای آنها برنامه مشخص در راستای پیاده سازی قابلیت اطمینان داشته باشید. لیست زیر برگرفته از هندبوک مدیریت دارایی ها است.

 

         مدیریت ارشد/مدیر عامل (CEO)/هیئت مدیره[1]

 

·         تعریف و ابلاغ اهداف سازمانی

 

·         تعریف و ابلاغ ریسک‌های ذاتی سازمان[2]

 

·         تعین رویکردی استراتژیک برای مدیریت دارایی

 

·         فهمیدن و اعلام ریسک‌های بزرگ سازمان

 

         مدیریت کسب و کار/مدیریت کارخانه (مدیر میانی)[3]

 

·         ایجاد فرهنگ رهبری قابلیت اطمینان

 

·         دستیابی به توافق روی اهداف عملکردی قابلیت اطمینان

 

·         اجرا کردن توصیه‌های مرتبط با پیاده‌سازی قابلیت اطمینان

 

·         شناسایی و ابلاغ شرایط پویای متغیر[4]

 

         مدیر قابلیت اطمینان (مدیر واحد)[5]

 

·         توسعه سیاست قابلیت اطمینان و بروزداری آن

 

·         مستندسازی[6] فعالیت‌های مدیریت قابلیت اطمینان

 

·         هماهنگ کردن فعالیت‌های مدیریت قابلیت اطمینان

 

·         جمع‎آوری اطلاعات قابلیت اطمینان و تهیه گزارشات برای مدیریت ارشد

 

         متخصصین قابلیت اطمینان[7]

 

·         کمک کردن به سازمان در پیاده‌کردن سیاست‌های قابلیت اطمینان

 

·         بروز بودن و دارای صلاحیت بودن در فضای تخصصی[8]

 

·         حمایت از تحلیل علل ریشه‌ای[9] و اقدامات حل مساله[10]

 

·         کار در افق زمانی مناسب[11]

 

         مشارکت‌کنندگان فردی (تمامی کارکنان)[12]

 

·         دانستن، پذیرفتن و اجرای فرایند رهبری قابلیت اطمینان

 

·         بروز‌بودن و صلاحیت داشتن آنطور که انتظار می‌رود و نیاز است.

 

·         گزارش‌دهی کارهای غیر موثر، غیر ضروری و غیر عملی[13]

 

·         شناسایی و گزارش دهی عیوب

 

·         همکاری در تیم‌های چند واحدی برای رفع خرابی و عیوب

 

·         ثبت دقیق دلایل خرابی

 

·         مشارکت در تحلیل علل ریشه‌ای خرابی و اقدامات جهت حل مساله

 

ارزیابی قابلیت اطمینان و بهبود مستمر، بخش‌های کلیدی سیستم رهبری قابلیت اطمینان است و طوری باید طراحی گردد که از آمیخته‌شدن قابلیت اطمینان با فرهنگ سازمانی به عنوان یک ارزش، اطمینان حاصل شود.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

 


[1] Top management/CEO/board of directors

[2] Organization’s risk appetite

[3] Business manager/plant management (middle management)

[4] Dynamic changed circumstances

[5] Reliability manager (department management)

[6] document

[7] Reliability specialists

[8] Keep up-to-date in specialty area competencies

[9] Root cause analysis

[10] Problem-solving efforts

[11] Appropriate time horizon

[12] Individual contributors (all employees)

[13] Unworkable task

 

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

ارزیابی وضعیت ماشین آلات

ارزیابی وضعیت فنی ماشین آلات

survey-01در پست های قبل اشاره شد که انجام بازرسی درخصوص ارزیابی سطح سلامت ماشین آلات یک ضرورت برای درک صحیح جایگاه فعلی و و وضعیت های قابل دستیابی در آینده می باشد. اما براستی انجام چنین بازرسی چه تاثیراتی می تواند داشته باشد و در صورت مفید بودن چگونه باید انجام شود؟

بدیهی ترین شاخص هایی که در محاسبه عملکرد سیستم های نگهداری و تعمیرات مورد استفاده قرار می گیرند کاهش هزینه ها و افزایش آماده بکاری (یا فعال بودن) ماشین آلات است. اما نباید پرسید که این نتایج به چه قیمتی بدست آمده اند؟

بطور مثال درنظر بگیرید مدیر الف با وارد آوردن فشار مضاعف به پرسنل نت از انان می خواهد فعالیت های اجرایی را در کوتاه ترین زمان ممکن انجام داده و بجای ریشه یابی خرابی و برطرف کردن آن، فقط مشکلات را بطور موقت حل کنند تا ماشین دوباره فعال شود. در این میان ممکن است بسیاری از عیوب جزئی یا کلی باقی مانده و حتی کارآیی یا راندمان یا قدرت ماشین آلات نیز روند کاهشی داشته باشد. از سوی دیگر مدیر ب (در همان شرایط فرضی مدیر الف) اصراری بر عجله در انجام کارها ندارد و با بروز هر خرابی سعی در ریشه یابی و جلوگیری از تکرار خرابی دارد و تا زمان رفع کامل عیب های موجود نیز اجازه فعال شدن ماشین را نمی دهد. از انجام فعالیت های تعمیراتی در شرایط محیطی نامناسب نیز ممانعت کرده و درصورت مشکوک بودن وضعیت ماشین اجازه فعال شدن آن را نمی دهد و تعمیرات اساسی را نیز بموقع و در زمان مناسب انجام می دهد.

در انتهای یک دوره زمانی مشخص عملکرد دو مدیر چگونه قابل مقایسه خواهد بود و کدام یک نمره قبولی بیشتری می گیرد؟ اگر ملاک فقط هزینه و زمان توقف باشد که احتمالا نتیجه اشتباه بدست می آید! در اینجاست که نمره سطح سلامت ماشین آلات نقش پررنگی خواهد داشت. در واقع موفقیت نسبی مدیر الف در کاهش هزینه ها و زمان توقف به قیمت قربانی شدن سطح سلامت ماشین آلات و افزایش استهلاک و کاهش قابل توجه قابلیت اطمینان بدست آمده است. شکست ظاهری مدیر ب نیز با موفقیت در حفظ و شاید هم ارتقاء سطح سلامت ماشین آلات (مثلا با تعمیرات اساسی) قابل دفاع خواهد بود.

پس مقدار سطح سلامت فنی ماشین آلات که البته برمبنای آن ارزش ریالی آنها نیز قابل ارزیابی خواهد بود یک معیار مهم و غیر قابل صرفنظر در سنجش کارآیی سیستم های نگهداری و تعمیرات خواهد بود.

برای انجام این مهم ضروری است یک تیم کارشناسی متشکل از متخصصان مربوطه در حوزه های بهره برداری، نگهداری و تعمیرات، ایمنی و محیط زیست و تدارکات تشکیل شده و برمبنای چک لیست های تهیه شده برای هر نوع دستگاه خاص نسبت به ارزیابی شرایط واقعی ماشین اقدام نموده و تمامی مشکلات و عیوب موجود و تاثیر آنها بر ارزش دستگاه، محیط زیست، وضعیت ایمنی، کارآیی، مصرف سوخت و… را ثبت نمایند. در نهایت با درنظر گرفتن ضرایب اختصاص داده شده به هرکدام از موارد چک لیست، نمره نهایی دستگاه مشخص خواهد شد.

در کنار این بازرسی ادواری و منظم فرآیندی هم باید درنظر گرفته شود تا تغییرات احتمالی در چک لیست هر دستگاه (درصورت بروز خرابی در دستگاه یا انجام فعالیتهای بازسازی و…) نیز بطور منظم و مستند ثبت شود و مورد تایید قرار گیرد.

گزارش سطح سلامت ماشین آلات می تواند در جلسات مدیریتی ارائه شود تا نقاط ضعف موجود که نیازمند اختصاص زمان و بودجه است و همچنین بهبودهای بدست آمده در سایه زحمات پرسنل نت و سایر همکاران مرتبط بخوبی برجسته شود.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

DMAIC RCA

استفاده از متد DMAIC در آنالیز دلایل ریشه ای (RCA)

DMAIC

 

 موسسه قابلیت اطمینان ARMS متد بسیار معروف DMAIC را برای استفاده در آنالیز دلایل ریشه ای (RCA) معرفی کرده است. این متد در پروژه های شش سیگما به منظور بهبود کاربرد بسیار فراوانی دارد که در اینجا نیز با نگاه بهبود به پروژه آنالیز RCA این متد معرفی شده است. سرفصل های آن به شرح زیر است:

مرحله یک: تعریف (تعیین اهداف و رویه ها)

  1. 1- تعیین اهداف
  2. 2- تعریف نقش ها و مسئولیت ها
  3. 3- انتخاب و آموزش تیم RCA
  4. 4- جمع آوری کامل شواهد

مرحله دو: اندازه گیری (جمع آوری داده ها و ارزیابی اهمیت آنها)

  1. 1- نگهداری شواهد در صحنه
  2. 2- مصاحبه با شاهدان
  3. 3- شروع نقشه برداری داده ای
  4. 4- مرور مستندات

مرحله سه: تحلیل (انتخاب روش تحلیل RCA)

  1. 1- تعریف مساله
  2. 2- مشخص کردن دلایل و آثار مشاهده شده
  3. 3- مشخص کردن راه حل های موثر
  4. 4- انتخاب بهترین راه حل

مرحله چهار: بهبود (تعیین استاندارد برای گزارشات)

  1. 1- نوشتن گزارشات هدفمند
  2. 2- تهیه پروپوزال
  3. 3- مدیریت سیستم رهگیری نتایج برای پیاده سازی بهترین راه حل ها و اقدامات
  4. 4- به اشتراک گذاری یافته ها

مرحله پنج: کنترل (اندازه گیری موفقیت برنامه ها)

  1. 1- تهیه نقشه فرایند کسب و کار
  2. 2- تهیه برنامه استاندارد رهبری

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

فرهنگ سازمانی

دلیل ریشه ای شکست پروژه های نت چیست؟

مساله این است که در حالیکه ممکن است در کوتاه مدت موفقیت­هایی در پیاده سازی نت بدست آید، اما در دراز مدت پایدار نخواهد ماند. دلیل این شکست به دلیل این حقیقت است که اقدامات برای تحول، در همه سطوح مورد نیاز نهادینه نشده است. در واقع با بهبود اجرایی کارها، “مهارتهای سخت” بهبود پیدا کرده اند. غیر از این سطح دو سطح دیگر وجود دارد، که برای پایدار شدن تحولات نت، باید این سطوح نیز مد نظر قرار گیرند. سطح بعدی “مهارت های نرم” است که خود از 8 عنصر تشکیل شده است، شامل: رهبری، فرآیند کاری، ساختار، یادگیری گروهی، تکنولوژی، ارتباطات، روابط داخلی و پاداش ها است. سطح بعدی که قبل از مهارت های نرم قرار می گیرد و پایه و اساس همه تحولات و ریشه ای ترین دلیل همه شکست ها در پروژه تحولات است، فرهنگ سازمانی است. بدون توجه به این سطح پایه ای ریشه های تحول و نظام نت جدید، هیچ گاه در سازمان شکل نخواهد گرفت و در نتیجه موفقیت حاصل نمی گردد. شکل زیر این مدل سه لایه را نشان می  دهد.

­­­

Maintenance mpedia.ir

اگر تحول را به سادگی، متوقف کردن اقداماتی که تاکنون در حال انجامِ آن بودیم و آغاز انجامِ کارهای جدید تصور کنیم، در آن صورت زمان گذار تا اتّخاذِ شیوه‌ی عملِ جدید، بحرانی می­شود. و باید برای این فاز از پروژه برنامه ریزی و اقدامات اساسی صورت گیرد تا بتوان از حداکثر ظرفیت نیروی انسانی برای تحقق پیاده سازی پایدار استراتژی های نگهداری و تعمیرات در واحد اطمینان حاصل نمود.

این مطلب بر گرفته از مقاله ای از آقای  Steve Thomas  بود که در سایت reliabilityweb.com منتشر شده است.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

حسگرهای اندازه گیری

حسگرهای اندازه گیری انبساط حرارتی expansion sensors

Picture5   انبساط حرارتی در توربوماشین های بخار منجر به جابجایی نسبی آنها نسبت به فونداسیون می شود که اصطلاحاً انبساط مطلق پوسته نامیده می گردد. برای کارکرد صحیح ماشین بسیار مهم است که این پدیده به صورت منظم و در یک وضعیت ثابت و یکنواخت و بدون بی نظمی انجام گیرد. اهمیت این موضوع باعث شده است که این پارامتر به صورت پیوسته در توربوماشین های سایز متوسط و بزرگ اندازه گیری و بررسی گردد. امروزه سنسورهای القایی برای این کار مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با پتانسیل سنج های خطی که قبلاً برای اینکار مورد استفاده قرار می گرفتند، سنسور های القایی بدون اصطکاک جابجایی را به پارامتر اندازه گیری شده تبدیل می کنند و سیستم از رطوبت و وجود روغن و …. محافظت می شود. معمولا دو سنسور که در دو طرف بدنه در سمت چپ و راست قرار داده می شود، هر انحراف و جابجایی موقعیت بدنه  شناسایی می کند.

سیستم های حسگر انبساط مربوط به بدنه معمولاً روی فونداسیون در انتهای مخالف از جایی که بدنه توربین به فوندانسوین متصل است نصب می گردد و اطلاعاتی در مورد رشد اندازه بدنه ماشین نسبت به فوندانسوین به ما می دهد. انبساط بدنه پارامتری است که باید توسط جفت حسگر اندازه گیری شود و اطلاعاتی در مورد لغزش پایه روی بدنه ماشین تولید می کند.

پارامتری که توسط این سنسور اندازه گیری می شود می تواند مشخص کند بدنه ماشین و روتور هر دو با سرعت تقریباً یکسانی رشد دمایی دارند. سرعت رشد دمای متفاوت بین بدنه و روتور باعث می شود که بخش دوار و ساکن ماشین دچار سایش شود.  

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

تفسیر شاخص های کلیدی عملکرد KPI

Kpi concept

در محاسبه شاخص های کلیدی عملکرد مقاله و مطالب زیادی منتشر شده است. در این پست قصد داریم فایلی برای تفسیر شاخص های کلیدی عملکرد بگذاریم. اینکه افزایش و یا کاهش این شاخص ها به طور مستقل باید تفسیر گردد و حدود مجاز این شاخص ها نیز ذکر گردیده است. در فایلی که توسط Bhpbilliton  به زبان انگلیسی منتشر گردیده است ضمن بیان مقدمه بر شاخص های کلیدی عملکرد، مهمترین شاخص های کلیدی عملکرد (17 مورد) را به صورت تفسیر شماتیکی آورده است.

این شاخص ها شامل موارد زیر می باشد:

1-     نرخ فراوانی زمان از دست رفته به دلیل آسیب دیدگی LTIFR

2-     هزینه نت به واحد محصول در برابر بودجه

3-     هزینه نت به واحد ساعت در برابر بودجه

4-     هزینه کیفیت

5-     اثربخشی نت

6-     کارایی نت

7-     میانگین زمانی بین دو خرابی (MTBF)

8-     میانگین زمان تا تعمیر (MTTR)

9-     اثربخشی بازرسی های پیشگیرانه

10- نرخ نت پیشگیرانه به اضطراری

11- میزان بکلاگ (دستورکارهای انباشته)

12- درصد نفرساعت زمان بندی شده برنامه ریزی شده

13- درصد انطباق زمان بندی

14- درصد آماده به کاری نفر ساعت

15- درصد دوباره کاری

16- درصد خرابی های بررسی شده

17- کارایی فرایند MIP

فایل را از اینجا دانلود فرمائید.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

لیبل گذاری در انبار

لیبل گذاری های مختلف در انبار

Labels

 

یکی از بخش های ضروری در انجام نظام آراستگی محیط کار 5S اجرای آن در انبارها می باشد. برای این مهم نیاز به لیبل گذاری دقیق و گویا و قابل استفاده می باشد. شرکت camcode لیستی از لیبل های قابل تعریف در انبارها را تهیه کرده است که می توان برای الگوبرداری مفید باشد. این لیست شامل لیبل هایی در سطوح زیر آماده شده است:

1-     لیبل های کف انبار

2-     لیبل های قابل اسکن از دور

3-     لیبل های بر روی جعبه ها و طبق های قابل حمل در محیط انبار

4-     لیبل های جانمایی رک ها

5-     لیبل پالت های آلومینیومی

6-     علامت های متداول

 

این فایل را از لینک زیر دانلود فرمائید:

لیبل گذاری

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

آنالیز SWOT

چگونه آنالیز SWOT را انجام دهیم؟

علی رغم ایراداتی که به آنالیز SWOT وارد می شود، چنانکه گفته شد، یکی از ابزارهای بسیار موثر در تدوین استراتژی است. یک راه کاربردی و سریع انجام آنالیز SWOT برگزاری جلسه و استفاده از روش طوفان فکری است. مراحل انجام آنالیز SWOT به این روش، بصورت خلاصه در ادمه تشریح شده است:

MEETING

1-      تشکیل جلسه: کیفیت برگزاری و اعضای جلسه در نتیجه حاصل از آنالیز بسیار تاثیر گذار است. لذا مهم است که در این خصوص دقت و سخت گیری لازم انجام شود. زمان جلسه بسیار حیاتی است. جلسه را در زمانی برگزار کنید که افراد با حداکثر تمرکز در جلسه شرکت نمایند. حاضرین جلسه باید از تمام حوزه ها شامل مدیریت، برنامه ریزی نت، مالی و پشتیبانی، آموزش و مهندسی نت باشد.  همچنین محل جلسه باید به گونه ای باشد که اعضا بتوانند به راحتی تبادل نظر کنند.

2-      توضیح هدف جلسه: هدف برگزاری جلسه باید به طور شفاف و قابل درک برای همه حاضرین در ابتدای جلسه تبیین گردد.

3-      تشریح آنالیز SWOT: باید در چند اسلاید کوتاه و کاربردی آنالیز SWOT  برای همه حاضرین بیان شود، تا همه در خصوص این روش اطلاعات اولیه پیدا کنند و با کاربرد و اهمیت این روش آشنا گردند.

در ادامه لازم است هر یک از تعاریف چهار گانه تشریح گردد، و تعاریف نقاط قوت، نقاط قابل توسعه (ضعف)، فرصت ها و تهدیدها، با مثال هایی توضیح داده شود تا برای حاضرین در جلسه درک صحیح و یکسانی از این تعاریف ایجاد گردد.

4-      ارائه یک مثال از آنالیز SWOT: پس از تبیین اصول و تعاریف، لازم است یک مثال از ماتریس SWOT ارائه و بحث شود تا ابهامی برای حاضرین در جلسه باقی نماند.

SWOT FRAME

دقت شود که ارائه مراحل 1 تا 4 ساده، سریع و کاربردی برگزار شود. از پرداختن به موارد غیر ضروری نظیر تاریخچه و … اجتناب شود.

5-      انجام طوفان ذهنی: اصلی ترین مرحله جلسه انجام بارش فکری است. برای اینکه بتوانید از همه ایده ها  بهره مند شوید، در این مرحله لازم است که هر ایده ای ثبت شود. ممکن است نظری مطرح شود که به نظر صحیح نیست، یا ایده هایی مطرح شوند که در تناقض با هم باشند، جلسه باید به گونه ای مدیریت شود که در این مرحله انتقاد نسبت به ایده ها وجود نداشته باشد تا همه نظرات، آزادانه مطرح شوند. در غیر اینصورت ممکن است برخی از حاضرین اعتماد به نفس خود را برای بیان نظرات از دست بدهند.

6-      پایان جلسه: کلیه نقاط قوت، نقاط قابل توسعه، فرصت ها و تهدیدهایی که از جلسه استخراج شده است را ثبت کنید و از حاضرین جهت حضور و همکاری در جلسه تشکر کنید.

مجددا تاکید می گردد در تمام فرآیند برگزاری جلسه دقت شود که مطالبی که ارائه می شود به زبان ساده و کاربردی باشد و در عین حال شرایط جلسه به گونه ای مدیریت شود که اعضای جلسه بتوانند به راحتی سوالات، ابهامات و ایده های خود را مطرح نمایند.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

آنالیز RAM

قابلیت اطمینان، دسترس پذیری و نگهداشت پذیری

قابلیت اطمینان (reliability)، دسترس پذیری (availability) و نگهداشت پذیری(maintainability) با عنوان مخفف RAM معرفی می شود. برای درک صحیح این عبارت نیاز است تا هرکدام از واژه ها به درستی تعریف شوند:reliability-software-level-2

  • قابلیت اطمینان را به صورت زیر تعریف می کنند:

احتمالی که سیستم در بازه زمانی مشخصی در حال کار باشد ( یعنی فعالیتی را تحت شرایط مشخصی اجرا کند)

دو نکته مهمی که از این تعریف می توان تفسیر نمود این است که قابلیت اطمینان به صورت احتمال بیان می شود و تابعی از زمان محسوب می گردد.

  • دسترس پذیری را به صورت زیر تعریف می شود:

“احتمالی که یک وسیله در هر لحظه ای از زمان می تواند در دسترس باشد.”

  • نگهداشت پذیری را به صورت زیر تعریف می شود:

“نگهداشت پذیری مشخصه ذاتی هر وسیله/ سیستم می باشد که مربوط به توانایی آن برای پذیرفتن عملیات نگهداشت در شرایط مشخص و در زمان اجرای روش های نگهداشت بر روی سیستم می باشد”

نگهداشت پذیری نیز همانند دسترس پذیری و اطمینان پذیری به صورت احتمال رسیدن به یک هدف (مانند تعمیر، اسقرار مجدد دستگاه ، نگهداشت بر اساس وضعیت و …) بیان می شود. لذا نگهداشت پذیری واحد اندازه گیری نگهداشت محسوب می شود.

لذا نگهداشت را می توان به صورت زیر تعریف کرد:

“اطمینان یافتن از اینکه یک دارایی فیزیکی وظایف محوله خود را به طور کامل انجام می دهد. این بدان مفهوم است که کارهایی نظیر پایش وضعیت ، پیش بینی و تشخیص خرابی کارهای نگهداشتی محسوب می شوند که وقتی تحت استراتژی نگهداشت بر اساس وضعیت انجام می شوند، می توانند این اطمینان را به وجود آورند که یک دارایی فیزیکی در دسترس و قابل اطمینان باقی می ماند.”

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

روانکاری مناسب

برای روانکاری مناسب این پنج کار مناسب را انجام دهید!

 

منبع: The roadmap of total lubrication

ترجمه آزاد: سید مجتبی حسنیان

برای روانکاری مناسب این پنج کار مناسب را انجام دهید:

1-     روانکار مناسب:

اولین توصیه استفاده از روانکار مناسب است. توصیه شده است از کدهای رنگ روانکاری استفاده گردد تا اشتباه در انتخاب روانکار بوجود نیاید. همچنین توصیه اکید است که روانکارها را به هیچ عنوان با یکدیگر مخلوط نکنید.

2-     زمان مناسب:

زمانبندی روانکاری را جابجا نکنید. عموماً روانکاری ها در برنامه PM طبق زمانبندی مشخص دیده شده است. یا اگر توسط اپراتورها انجام می گیرد اطمینان پیدا کنید که در زمان مناسب انجام می گیرد.

3-     مکان مناسب:

محلی که برای روانکاری انتخاب می شود باید به صورت دقیق مشخص باشد. قبل از روانکاری تگ جانمایی و محل دقیق روانکاری باید چک گردد.

4-     میزان مناسب:

مقدار روانکار باید به اندازه باشد. استفاده بیش از حد از گریس و روانسازها خود باعث مشکلات در تجهیز می گردد. همچنین استفاده از پیمانه های مناسب برای برداشتن روانکار و یا گریس کاری توصیه می گردد. گیج های نشاندهنده میزان روغن در مخزن و یا گریس پمپ باید درست و با دقت کار کنند.

5-     روش مناسب:

استفاده از روش مناسب روانکاری و آموزش پرسنل برای این کار توصیه می گردد. دستورالعمل های روانکاری باید دقیق باشد و اطمینان یابید از این دستورالعمل ها در عمل نیز استفاده می گردد.

 روانکاری مناسب mpedia.ir

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

 

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

آنالیز ریشه خرابی ( RCA )

هفت گام جهت اجرای موفق آنالیز ریشه خرابی ( RCA )

RCA

هفت گام جهت اجرای موفق آنالیز ریشه خرابی ( RCA )

 

1 –  تشریح واقعی خرابی

خرابی را با تمام علائم ظاهری و مشاهدات آن تشریح نمائید. انجام اینکار در تعیین ریشه خرابیها و یافتن پاسخ مناسب برای خرابی مورد نظر بسیار با اهمیت میباشد . از اپراتور ماشین بخواهید تا کلیه نشانه ها و علائمی را که در هنگام بروز خرابی مشاهده نموده است ، برایتان بنویسد .

 

2 –  تعیین رخداد فیزیکی خرابی

گام اول در تحلیل خرابی آنست که رخداد فیزیکی خرابی را تعیین نمائید . برای مثال اگر لامپ خاموش میباشد ، بهتر است رخداد خرابی را ” خاموشی لامپ ” عنوان نمائیم . اگر نبود الکتریسیته در مدار لامپ را  برای رخداد خاموشی لامپ تعریف نمائیم رخداد فیزیکی خاموشی لامپ بصورت دقیقتری تعریف گردیده است .

 

3 –  تعیین جزئیات خرابی با استفاده از سوالات ( چه چیزی ، چه وقت ، چه مکانی ، چگونه و چه میزان )

نکته حائز اهمیت در بررسی خرابیها آنست که ریشه و طبیعت بروز خرابیها شبیه هم نمیباشد. در بررسی هرخرابی ذهنیات مربوط به خرابیهای مشابه را فراموش نمائید . ممکن است رخداد دو خرابی شبیه هم باشد اما احتمال اینکه ریشه بروز خرابیها متفاوت باشد بسیار زیاد است .

 به همین خاطر پیشنهاد میگردد که با کمک 5 چرا جزئیات خرابی را تعیین نمائید .

 

4 –  تشکیل تیم کاری جهت بررسی خرابی

دریافت ورودیهای مختلف برای یک خرابی بسیار مفید خواهد بود. هرشخص ممکن است نگاه جدیدی به خرابی مورد نظر داشته باشد . در این رابطه با تشکیل جلسه ، نظرات پرسنل تولید و نت ( در رسته های کاری مختلف ) را جمع آوری نمائید .

 

5 –  بررسی کلیه علل احتمالی بروز خرابی

بررسی سوابق تعمیراتی گذشته در زمینه خرابی مورد نظر ممکن است که مفید باشد اما شما باید خود را محدود به سوابق گذشته ننمائید. کلیه علل احتمالی بروز خرابی باید مورد بررسی قرار گیرد.

 

6 – تعیین علل منطقی در بروز خرابی مورد نظر و اقدام جهت حذف علل مشخص شده

در فرایند آنالیز خرابی لازمست تا کلیه علل احتمالی بروز عیب مدنظر قرار گیرد. دانش ، مهارت و تجربه برای شناسایی علل منطقی بروز عیب از بین فهرست علل بالقوه لازم میباشد . بنابراین اعضاء تیم کاری شما باید سه فاکتور فوق الذکر را برای خرابی مورد نظر دارا باشند. بعد از تعیین علل منطقی بروز عیب ، باید اقدامات لازم انجام پذیرد . بعنوان مثال برای مثال ذکر شده در بند 2 ، اگر یکی از علل نرسیدن الکتریسیته به لامپ ، سوختن فیوز باشد ، آنگاه اقدام اجرایی کنترل وضعیت فیوز میباشد. درصورت سالم بودن فیوز شما میتوانید علل دیگر را مورد بررسی قرار دهید.

 

7 – اگر مشخص کردید که علت بروز خرابی ، عامل انسانی میباشد ، آنرا از علل فیزیکی جدا نمائید .

اگر در هنگام بررسی علل بروز خرابی مشخص شود که عامل انسانی در بروز مشکل نقش داشته است ، آنگاه لازمست که فاکتور انسانی را از فاکتورهای فیزیکی جدا نمائید. در این حالت بهتر است که به ادامه بررسی علل بروز خرابی پرداخته و عامل انسانی را بعنوان یکی از پارامترها در کنار سایر علل در نظر داشته باشید.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

دستور کار

چرخه دستور کار در نرم افزار سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات

شاید هسته اصلی فعالیت هایی که در نرم افزارهای مدیریت سیستم نت CMMS پیگیری و ثبت می گردد، درخواست و دستور کار است. اگر این موضوع به خوبی در نرم افزار تحلیل و پیاده شود خیلی از راه رفته شده است. فلوچارت که در زیر آمده توسط بن استیونس در ایران ارایه شده است و کامل گردش درخواست و دستورکار را نشان می دهد و جهت الگوبرداری بسیار مناسب است.

CMMS Work order

این موضوع را در آینده در سایت بیشتر بررسی خواهیم کرد.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

آنالیز SWOT

آنالیز SWOT چیست و چه کمکی به ما می کند؟

تحلیل  SWOT یکی از 10 ابزار و مفهوم کلیدی مدیریت است. به زبان ساده، آنالیز SWOT swotدر واقع شناسایی و تحلیل عواملِ مثبت و منفیِ تاثیرگذار، درون و خارجِ سازمان است. این عوامل به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

1-      از لحاظ نحوه اثرگذاری

عوامل مثبت: عواملی که به سازمان در دستیابی به اهداف خود کمک می کند.

عوامل منفی: عواملی که سازمان را از دستیابی به اهداف خود دور می کند.

2-     از لحاظ محیط اثرگذاری

عوامل درونی: عواملی که در اختیار سازمان هستند.

عوامل بیرونی :عواملی که سازمان تاثیری برآنها ندارد، ولی بر سازمان تاثیرگذارند.

از کنار هم قرار دادن این عوامل، در واقع 4 عامل مثبت درونی، منفی دورنی، مثبت بیرونی و منفی بیرونی ایجاد می شود، که در آنالیز SWOT به ترتیب نقاط قوت، نقاط قابل توسعه (ضعف)، فرصت­ها و تهدیدها نام گذاری می­شوند. برای درک بهتر این موضوع در گراف زیر نمایش داده شده است:

Presentation1

لذا همانگونه که از تعاریف و توضیحات فوق استنباط می شود، آنالیز SWOT ابزاری برای تصمیم گیری است. این روش با ارائه اطلاعات درست و طبقه بندی شده به تصمیم گیری صحیح و اصولی کمک می کند. لذا در مواقعی که نیاز به تصمیم گیری یا برنامه ریزی استراتژیک در واحد نت است، مثلا تهیه نقشه راه پیاده سازی سیستم نت، این ابزار می تواند راهگشا باشد. اما چگونه می توان یک آنالیز SWOT موثر اجرا کنیم؟

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS)

مزایای نرم افزار مدیریت نگهداری و تعمیرات (CMMS)

با مرور در اینترنت به سایت www.quecentre.com برخورد کردم. مطلب آموزنده ای در سایت قید شده بود که اگرچه در راستای کسب و کار خودشان (مشاوره و  پیاده سازی CMMS) بود و اشکالاتی نیز داشت، لیکن نکات جالبی نیز گفته شده بود، ترجمه مطلب تقدیم می گردد:

  • CMMS یک سرمایه گذاری است.

سازمان های دارای مساحت حداقل یک میلیون متر مربع معمولاً حدود 4.5 میلیارد تومان ارزش تجهیزات و دارایی های در حال بهره برداری آنهاست. ارزش کامل این دارایی ها بسیار وابسته است به این که تا چه میزان از آنها مراقبت شود و عملیات نگهداری و تعمیرات چگونه بر روی آنها انجام گیرد. عملیات نت ناقص یا پرسنل تعمیراتی نا آگاه می توانند به تجهیزات لطمات جبران ناپذیری وارد کنند. نرم افزار CMMS طراحی می شود تا از ایجاد این چنین مشکلاتی در سازمان و بالتبع هزینه های ناشی از آن جلوگیری کند. واحد نت به دنبال این استراتژی است که با بیشترین قابلیت اطمینان از تجهیزات بهره برداری شود. و از طرفی آماده به کاری تجهیزات در حداکثر میزان خود قرار گیرد. این دو شاخص مهم نت می تواند با کمک نرم افزار CMMS در سازمان قابل دستیابی باشد. نرم افزار CMMS عملاً یک سرمایه گذاری بلند مدت می باشد تا تضمین کند که تجهیزات موجود در سازمان با کارایی و اثربخشی بیشتری کار کند. در شکل زیر به مقایسه سیستم های کاغذی و سیستم های دارای CMMS از حیث عمر تجهیزات و اثربخشی کارها پرداخته شده است.

CMMS vs Paper

مقایسه عمر تجهیزات در سیستم های کاغذی و سیستم های دارای CMMS

 

  • کاهش احتمال خطا

هر چقدر هم که بازرسی ها و تعمیرات به خوبی انجام گرفته باشد و پرسنل مهارت کافی داشته باشند، باز هم تاثیرگذاری حقیقی نگهداری تجهیزات بسته به این است که فعالیت های نت چقدر خوب برنامه ریزی، ثبت، پیگیری و نظارت شود.

یک سیستم بایگانی کاغذی، آنچنان که در سالهای قبل معمول بود، فرصت کافی برای بروز خطا بوجود می آورد، که این به معنی اتلاف منابع و هزینه های غیرضروری است. مشکلات و خطاهایی مانند درخواست کارهای گم شده، انجام کارهای مستند نشده، هزینه های غیرمستند و ساعات کاری حساب نشده کارمندان، تعمیرات انجام نشده تنها مواردی از این دست هستند.  فرقی نمی کند که چقدر کارمندان سازمان قابلیت اجرایی دارند، بخش نتی که از سیستم کاغذی استفاده می کند، تقریبا 140 نفر ساعت در سال بیشتر از بخشی که از ساده ترین CMMS استفاده می کند درگیر این خطاها و مشکلات انجام دستور کارها است. اگر هر نفر ساعت 28 دلار بیارزد، مقدار هزینه اختصاص داده شده به این خطاها 3920 دلار در سال بیشتر خواهد بود.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

سيستم آناليز روغن (OCM)

نمونه گیری در سیستم آنالیز روغن (OCM)

OCM Sampling Mpedia

 

مولفین: احسان سلیمی و سید مجتبی حسنیان

5 موضوع مهم پیرامون نمونه گیری جهت آنالیز روغن را در ادامه پست مطالعه فرمائید:

1-     انتخاب مناسب ماشین برای آنالیز روغن

با توجه به اینکه نمونه گیری برای آنالیز روغن هزینه بر است، لذا نمونه گیری از همه تجهیزات و ماشین آلات موجود در کارگاهی که صدها ماشین در حال کار می باشد مقدور نیست. بهترین روش برای رسیدن به این هدف انتخاب ماشین آلاتی است که آنالیز روغن در آنها ضروری است. بر ای این منظور باید میزان حساسیت نهایی ماشین (Overall Machine Criticality)  و میزان نهایی حساسیت روغن (Overall Lubricant Criticality) که براساس شکست روانکار و ماشین تعریف می شوند برای هریک از ماشین ها و روانکار مورد استفاده در آن تعیین شود. نکته کلیدی و حائز اهمیت این است که گاهی فقط پیدا کردن آثاری از سایش در ماشین آلات حساس می تواند هزینه پروسه آنالیز روغن را توجیه کند.

2-     ابزار و ظروف تمیز و مناسب برای نمونه گیری

یکی از اصلی ترین موضوعات در فرآیند نمونه­گیری حداقل کردن آلودگی­های محیطی در نمونه­ها می­باشد. لذا استفاده از ابزار مناسب نمونه گیری و اطمینان یافتن از تمیز بودن تجهیزات امری حیاتی است. بطری­های نمونه گیری باید در یکی از سطوح نظافتی تمیز(Clean)، خیلی تمیز (Superclean) و فوق العاده تمیز (Ultraclean) طبقه بندی گردد. همچنین مسیر انقال نمونه از ماشین به ظرف نیز باید عاری از هرگونه آلودگی باشد. زیرا در آنالیز روغن وجود مقادیر بسیار کم آلودگی هم می تواند باعث ایجاد نگرانی در خصوص سلامت تجهیز شود و اگر در فرآیند نمونه گیری نمونه در معرض آلودگی قرار گیرد، نتایج آنالیز می تواند به اشتباه بیانگر سطح بحرانی برای تجهیز گردد که این مساله می تواند باعث صرف هزینه های زیادی برای تعویض قطعات و روانکار شود.

3- انتخاب صحیح محل های نمونه گیری و فرکانس نمونه گیری

محل دقیق نمونه گیری باید با دقت و بررسی کافی انتخاب شود تا نتایج آزمایش بتواند بیانگر تمام نواحی روانکاری شود، از سوی دیگر لازم است تا بازه زمانی نمونه گیری نیز به درستی انتخاب شود؛ زیرا انتخاب بازه زمانی کوتاه برای نمونه گیری و آنالیز روغن هزینه اضافه به سازمان تحمیل میکند، و بازه زمانی طولانی هم نمی تواند به موقع هشدار لازم جهت اقدام اصلاحی یا پیشگیرانه را فراهم کند و نمی تواند باعث جلوگیری از بروز افت توانایی تجهیزات و یا توقف اضطراری دستگاه گردد. لذا هم محل مناسب نمونه گیری و هم پریود زمانی مناسب نمونه گیری در فرآیند نمونه گیری کارآمد تاثیرگذار هستند.

4- روش نمونه گیری مناسب

در حین فرآیند نمونه گیری نمونه روغن می تواند به طرق مختلف آلوده گردد یا دچار تغییر شود؛ استفاده از بهترین روش حفظ و نگهداری نمونه روغن از ابتدای فرآیند نگهداری تا انتهای فرآیند بسیار حائز اهمیت است. لذا لازم است این فرآیند به صورت سیستماتیک اجرا شود و ضروریست این پروسه به صورت یک فرآیند استاندارد تعریف و تبیین شود و همواره از آن پیروی کرد.

5-  ارسال سریع نمونه روغن به آزمایشگاه

روغن و و سایر روان کننده های درون ماشین آلات همواره در بردارنده اطلاعات زیادی از وضعیت گذشته، کنونی و آینده تجهیز هستند، لذا ممکن است بدون بروز علائم و آثار آشکار در روند کاری ماشین آلات خرابی یا شکست در ماشین آلات در حال آغاز باشد که نیاز به رسیدگی و اقدام فوری دارد؛ آنالیز روغن می تواند هشدار به موقع جهت جلوگیری از افت عملکرد یا خواب تجهیز را بدهد. لذا ضروریست در اولین فرصت پس از تهیه نمونه روغن اقدام به ارسال نمونه به آزمایشگاه نمود تا در صورت نیاز با توجه به نتایج آزمایشات اقدام اصلاحی با پیشگیرانه متناسب را اجرا نمود و بدین طریق از هزینه های احتمالی که می تواند در صورت خرابی دستگاه وارد شود، شامل هزینه های مربوط به تعمیرات و هزینه های ناشی از توقف، جلوگیری کرد.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548

نتایج خرابی

سوال پنجم RCM2 چیست؟ (نتایج خرابی)

failure cosequense

 

1- دسته بندی نتایج خرابی[1]

1-1- دسته بندی عواقب[2]

عواقب هر مد خرابی باید به صورت رسمی دسته بندی شود.پس از آنکه هر مد خرابی که از نظر منطقی محتمل است به همراه اثرات آن با جزئیات کافی مشخص شد، مرحله بعدی در فرآیند RCM ارزیابی عواقب هر مد خرابی خواهد بود. منبع اولیه اطلاعات مورد استفاده در ارزیابی نتایج خرابی، شرح اثرات خرابی است.

برخی مدهای خرابی بر مقدار تولید، کیفیت محصولات یا خدمات مشتری اثر می‌گذارند، برخی ایمنی یا محیط زیست را تهدید می‌کنند و برخی دیگر هزینه‌های عملیاتی را افزایش می‌دهند؛ برای مثال با افزایش مصرف انرژی. در حالی که تعداد کمی از آن‌ها بر چهار، پنج و حتی تمام شش جنبه ذکر شده اثر می‌گذارند برخی دیگر ممکن است این گونه به نظر آیند که اگر به خودی خود اتفاق بیافتند هیچ گونه اثری نخواهند داشت، در حالی که ممکن است همان موارد سازمان را با خطر مدهای خرابی بسیار جدی‌تر رو به رو کنند.

اگر هیچ یک از این مدهای خرابی پیش‌بینی یا پیش‌گیری نشوند، زمان و تلاشی که لازم است برای تصحیح آن‌ها صرف شود بر سازمان نیز اثر می‌گذارد؛ زیرا تعمیر آن‌ها باعث مصرف منابعی می‌شود که ممکن است در جاهای دیگر استفاده بسیار بهتری داشته باشند.

ماهیت و شدت این اثرات، روشی که با هر مد خرابی از سوی سازمان مشاهده می‌شود را کنترل می‌کند. تاثیر خاص هر مورد یا به عبارت دیگر جنبه اهمیت هر مد خرابی به زمینه عملیاتی دارایی، استانداردهای کارایی که بر هر وظیفه اعمال می‌شوند و اثرات فیزیکی هر مد خرابی بستگی دارد. 

این ترکیب زمینه، استاندارها و اثرات به این معناست که هر مد خرابی یک سری عواقب خاص مرتبط با خودش را دارد. اگر عواقب خیلی شدید باشند در آن صورت تلاش قابل ملاحظه‌ای برای جلوگیری از مد خرابی یا حداقل پیش‌بینی زودهنگام آن به منظور کاهش یا از بین بردن عواقب آن انجام خواهد شد. از سوی دیگر، اگر مد خرابی تنها عواقب جزئی داشته باشد، ممکن است که هیچ اقدام پیشگیرانه‌ای صورت نپذیرد و به شکل ساده هر زمان که مد خرابی رخ دهد، اصلاح شود.

این بدین معناست که عواقب مدهای خرابی بسیار مهم‌تر از ویژگی‌های فنی آن‌هاست ، بنابراین ایده مدیریت خرابی، خیلی درباره پیش‌بینی و یا پیش‌گیری مدهای خرابی نمی‌باشد، بلکه بیشتر درباره جلوگیری از عواقب خرابی و یا کاهش آن‌ها است.

در ادامه این بخش به معیارهایی می‌پردازیم که برای ارزیابی عواقب مدهای خرابی مورد استفاده قرار می‌گیرد و در نتیجه آن تصمیم می‌گیریم که آیا هیچ یک از انواع مدیریت خرابی ارزش انجام را دارد یا خیر؟ این عواقب به چهار دسته در دو سطح تقسیم شده‌اند. اولین سطح خرابی‌های آشکار را از خرابی‌های پنهان جدا می‌سازد.

1-1-1- خرابی‌های پنهان و آشکار

فرآیند دسته بندی عواقب می‌بایست مدهای خرابی پنهان را از مدهای خرابی آشکار جدا سازد.

برخی مدهای خرابی به گونه ای اتفاق می‌افتند که هیچ کس نمی‌داند که آیتم مورد نظر در مد خرابی قرار دارد، مگر آنکه خرابی دیگری نیز اتفاق بیافتد. این موارد به عنوان خرابی پنهان شناخته می‌شوند. یک خرابی پنهان، مد خرابی است که اثرات آن بر خدمه عملیاتی در شرایط معمول، در صورتی که مد خرابی خود به خود اتفاق افتاده باشد، آشکار نخواهد شد. بالعکس یک خرابی آشکار مد خرابی است که اثرات آن بر خدمه عملیاتی در شرایط معمول، در صورتی که مد خرابی خود به خود اتفاق افتاده باشد، آشکار خواهد شد.

روش RCM برای ارزیابی نتایج خرابی با جداسازی خرابی‌های پنهان از خرابی‌های آشکار آغاز می‌شود. خرابی‌های پنهان مسئول بیش از نیمی از مدهای خرابی هستند که می‌توانند بر تجهیزات مدرن اثر بگذارند، بنابراین لازم است که با آن‌ها با دقت برخورد شود. در زیر ارتباط میان خرابی‌های پنهان و محافظت توضیح داده شده و مفهوم خرابی چندگانه معرفی میگردد.

خرابی‌های پنهان و محافظت: وظیفه هر نوع حفاظت حصول اطمینان از این است که نتایج خرابی وظیفه حفاظت شونده بسیار کمتر از حالتی است که بدون حفاظت باشد؛ بنابراین هر عمل حفاظتی در حقیقت بخشی از یک سیستم با حداقل دو قسمت است:

الف. وظیفه حفاظت کننده

ب. وظیفه حفاظت شونده

وجود چنین سیستم‌هایی دو سری امکان خرابی را منوط به اینکه آیا خرابی محافظت آشکار است یا خیر ایجاد می‌کند. مفاهیم هر یک از آن‌ها در زیر مطرح شده است و با دستگاه‌هایی که خرابی آن‌ها آشکار است آغاز می‌شود.

1-1-1-1- خرابی‌های آشکار وظایف حفاظت کننده

یک خرابی آشکار وظیفه حفاظت کننده جایی است که اثرات مد خرابی خود به خود بر خدمه عملیاتی تحت شرایط معمولی آشکار می‌شود. وجود چنین مدهای خرابی سه سناریو ممکن در هر دوره‌ای را به شکل زیر ایجاد می‌کند:

اولین امکان این است که نه وظیفه حفاظت کننده و نه وظیفه حفاظت شونده خراب نشوند. در چنین مواردی همه چیز طبق معمول پیش می‌رود.

دومین امکان این است که وظیفه حفاظت شونده پیش از وظیفه حفاظت کننده خراب شود. در چنین مواردی وظیفه حفاظت کننده کار خود را انجام داده و با توجه به نوع و ماهیت وظیفه حفاظت، نتایج خرابی وظیفه حفاظت شونده کاهش یافته یا از بین می‌روند.

سومین امکان این است که وظیفه حفاظت کننده پیش از وظیفه حفاظت شونده خراب شود. از آنجایی که این خرابی آشکار است، فقدان حفاظت ظاهر می گردد، در این شرایط احتمال خرابی وظیفه حفاظت شونده در حالی که وظیفه حفاظت کننده در حالت خرابی قرار دارد ، از طریق متوقف کردن وظیفه حفاظت شونده یا مهیا کردن حفاظت جایگزین تا زمانی که وظیفه حفاظت کننده خراب شده بازسازی شود، تقریبا از بین می رود (شکل 1). این بدان معناست که نتایج خرابی آشکار یک وظیفه حفاظت کننده، همان طور که گفته خواهد شد، معمولا به دو دسته ” عملیاتی ” و ” غیر عملیاتی ” تقسیم می‌شوند.

 11

شکل 1: خرابی‌ آشکار از وظیفه محافظت کننده

1-1-1-2- وظایف حفاظت کننده ای که خرابی آن‌ها آشکار نیست با سوال زیر می‌توان خرابی‌های پنهان آن را تشخیص داد.

” آیا هیچ یک از اثرات این مد خرابی در شرایط عادی، در صورتی که مد خرابی تنها خود رخ داده باشد، بر خدمه عملیاتی آشکار می‌شود؟ “

اگر پاسخ به این سوال منفی باشد، مد خرابی پنهان است. اگر پاسخ مثبت باشد، مد خرابی آشکار است. توجه داشته باشید که در این متن ” تنها خود ” به معنای این است که هیچ چیز دیگری خراب نشده است. همچنین توجه داشته باشید که در این مرحله از آنالیز ما فرض می‌کنیم که هیچ تلاشی جهت بررسی اینکه آیا وظیفه مربوطه همچنان کار می‌کند یا خیر انجام نمی‌شود. به این دلیل که چنین بررسی شکلی از یک نگهداری برنامه‌ریزی شده است و هدف تجزیه و تحلیل این است که دریابیم آیا چنین نگهداری ضروری است یا نه.

اگر چنین مد خرابی رخ دهد این حقیقت که حفاظت قادر به انجام وظیفه مورد نظر خود نمی‌باشد تحت شرایط عادی مشخص نخواهد شد. وجود چنین مدهای خرابی چهار حالت ممکن را در هر دوره‌ای ایجاد می‌کند که دو حالت از آن‌ها در مورد خرابی‌های آشکار وظایف حفاظت کننده نیز اعمال می‌شوند. اولین آن، جایی است که هیچ وظیفه ای خراب نمی‌شود، در این حالت همه چیز به حالت عادی مانند قبل پیش می‌رود.

امکان دوم این است که وظیفه حفاظت شونده زمانی خراب شود که حفاظت هنوز کار می‌کند. در این حالت وظیفه حفاظت کننده همچنان وظایف خویش را انجام می‌دهد؛ بنابراین نتایج خرابی وظیفه حفاظت شونده مجددا کاهش یافته یا به کلی از بین خواهد رفت.

سومین امکان این است که وظیفه حفاظت کننده در حالی که وظیفه حفاظت شونده هنوز کار می‌کند، خراب شود. در این حالت فقدان وظیفه حفاظت کننده هیچ عواقب مستقیمی ندارد. در حقیقت هیچ شخصی حتی نمی‌داند که وظیفه حفاظت کننده در مد خرابی است.

چهارمین امکان در طول هر چرخه این است که وظیفه حفاظت کننده خراب شود، سپس وظیفه حفاظت شونده در حالی که وظیفه حفاظت کننده در حالت خرابی قرار دارد، خراب شود. این شرایط به عنوان خرابی چندگانه شناخته می‌شود. این یک احتمال حقیقی است چرا که خرابی وظیفه حفاظت کننده آشکار نیست؛ بنابراین هیچ شخصی از نیاز به اقدام اصلاحی یا جایگزینی به منظور اجتناب از خرابی چندگانه آگاه نخواهد شد.

سلسله رویدادهایی که منجر به خرابی چندگانه می‌شوند در شکل 2 نشان داده شده‌اند.

 22

 شکل 2: خرابی‌ پنهان از وظیفه محافظت کننده

1-1-2- عواقب ایمنی، زیست محیطی، عملیاتی و غیر عملیاتی

فرآیند دسته بندی عواقب باید وقایعی (مدهای خرابی و خرابی‌های چندگانه) که عواقب ایمنی یا زیست محیطی دارند را از آن‌هایی که تنها عواقب اقتصادی (عواقب عملیاتی و غیر عملیاتی) دارند به روشنی تفکیک نماید.

تذکر- در این بخش خرابی به یک مد خرابی یا خرابی چندگانه مربوط می‌شود.

1-1-2-1- عواقب ایمنی

یک خرابی در صورتی که این احتمال غیرقابل‌قبول وجود داشته باشد که بتواند به بشر صدمه بزند یا منجر به مرگ وی شود عواقب ایمنی دارد.

1-1-2-2- عواقب زیست‌محیطی

در سطحی دیگر، کلمه ” ایمنی ” به ایمنی جامعه باز می‌گردد. چنین خرابی‌هایی تمایل دارند تا با عنوان مسائل ” زیست‌محیطی ” دسته‌بندی شوند. انتظارات جامعه شکل استانداردهای زیست‌محیطی شهری، منطقه‌ای و ملی به خود می‌گیرد. برخی سازمان‌ها نیز استانداردهای شرکتی سخت‌تری دارند. در نتیجه یک خرابی در صورتی که این احتمال غیرقابل‌تحمل وجود داشته باشد که هر یک از استانداردها یا قوانین زیست‌محیطی شناخته‌شده را نقض کند، عواقب زیست‌محیطی دارد.

1-1-2-3- عواقب عملیاتی

وظیفه اولیه اکثر تجهیزات در تجارت و صنعت معمولاً یا بدست آوردن سود و یا پشتیبانی از فعالیت‌های سودآور در ارتباط است. خرابی‌هایی که بر وظایف اولیه این دارایی‌ها اثر می‌گذارند، بر قابلیت سوددهی سازمان اثرگذار هستند. مقدار و اهمیت این اثرات به مقدار استفاده از تجهیزات و میزان دسترسی به جایگزین‌ها بستگی دارد. اگر چه تقریباً در کلیه موارد هزینه این اثرات بیشتر و اغلب بسیار بیشتر از هزینه تعمیر خرابی‌ها است و لازم است این هزینه‌ها در هنگام ارزیابی میزان مقرون به صرفه بودن هر سیاست مدیریت خرابی در نظر گرفته شود. در مجموع خرابی‌ها به چهار طریق بر وظایف تأثیر می‌گذارند.

الف. بر تولید و بازده کلی اثر می‌گذارند.

ب. بر کیفیت محصولات اثر می‌گذارند.

ج. بر خدمات مشتری اثر می‌گذارند.

د. هزینه‌های عملیاتی را علاوه بر هزینه‌های مستقیم تعمیر افزایش می‌دهند.

در تشکیلات غیرانتفاعی مانند تعهدات نظامی، بسیاری از خرابی‌ها بر توانایی سازمان در به انجام رساندن وظیفه اولیه خود نیز اثر گذاشته و گاهی نتایج ویران‌کننده‌ای دارند. اگرچه ممکن است پرداخت هزینه‌های خرابی در یک درگیری و یا حتی جنگ دشوار باشد اما خرابی‌هایی که بر توانایی‌های عملیاتی اثر می‌گذارند مفاهیم اقتصادی دارند. اگر آن‌ها به صورت مکرر رخ دهند، ممکن است نیاز باشد تا 60 تانک جنگی را به جای 50 تانک و 6 ناو هواپیما بر را به جای 5 ناو قرار دهیم. رفع اشکالات در این مقیاس می‌تواند بسیار پر هزینه شود.

به همین دلیل اگر یک خرابی آشکار تهدیدی برای ایمنی یا محیط‌زیست محسوب نشود، فرآیند RCM بعد از آن بر عواقب عملیاتی خرابی تمرکز می‌کند.

به دلیل اینکه این عواقب ماهیت اقتصادی دارند، معمولاً با اصطلاحات اقتصادی ارزیابی می‌شوند. با این حال در موارد شدیدتر، مانند ناکامی در جنگ، ممکن است لازم باشد هزینه بر اساس مقادیر کیفی ارزیابی شود. در عمل، اثر اقتصادی کلی هر خرابی که عواقب عملیاتی دارد به دو عامل بستگی دارد:

الف. هر بار که خرابی رخ می‌دهد بر اساس اثراتش بر توان عملیاتی به علاوه هزینه‌های تعمیر خرابی و صدمه ثانویه) چه مقدار هزینه دارد.

ب. اغلب چند بار اتفاق می‌افتد.

1-1-2-4- عواقب غیرعملیاتی

عواقب یک خرابی آشکار که هیچ اثر سوئی بر ایمنی، محیط‌زیست یا توان عملیاتی ندارد به عنوان عواقب غیرعملیاتی دسته‌بندی می‌شود. تنها عواقب مربوط به این خرابی‌ها هزینه‌های مستقیم تعمیر خود خرابی و هر صدمه ثانویه آن است؛ بنابراین این عواقب نیز اقتصادی هستند.

1-1-3- RCM و قوانین ایمنی

مسئله مهمی که همیشه ذهن ها رو به خود درگیر کرده است در مورد رابطه بینRCM  و کارهای تعریف‌شده به وسیله ناظران تنظیم‌کننده می باشد.

اغلب قوانین حاکم بر ایمنی صرفاً خواستار این هستند که استفاده ‌کنندگان هر آنچه که به منظور حصول اطمینان از ایمن بودن دارایی لازم است را انجام می‌دهند. این امر منجر به تاکید فزاینده سریعی بر مفهوم رد ممیزی می‌شود که اساساً نیازمند آن است که استفاده‌کننده دارایی بتواند شواهد مستندی فراهم کند که دلایل و اساس منطقی و مستدلی برای برنامه‌های نگهداری آنان وجود دارد. در اکثر مواقع RCM می‌تواند کاملاً به این نیاز پاسخ دهد.

اگرچه برخی قوانین نیازمند آن است که کارهای خاصی بر روی انواع خاصی از تجهیزات در فواصل مشخصی انجام شود. اغلب اتفاق می‌افتد که فرآیند RCM، کار یا فواصل متفاوتی را توصیه کند و در اغلب این موارد کار حاصله RCM یک سیاست مدیریت خرابی ممتاز است. با این حال در چنین مواردی عاقلانه است که به انجام کاری که قانون‌مند مشخص‌شده ادامه داده و تغییرات پیشنهادی را با مسئولان ذی‌صلاح قانونی در میان بگذاریم.

1-2-  ارزیابی نتایج خرابی[3]

ارزیابی نتایج خرابی باید به گونه‌ای انجام گیرد که گویی هیچ کار خاصی اخیراً در جهت پیش‌بینی، پیش‌گیری و تشخیص خرابی انجام نشده است.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.


[1] Failure Consequence Categories

[2] Consequence Categories

[3] Assessing Failure Consequences

اثرات خرابی

سوال چهارم RCM2 چیست ؟ (اثرات خرابی)

rcm-failure effect

 

 

1- اثرات خرابی[1]

یک فرآیند RCM  که مطابق با SAE JA 1011 باشد پس از مشخص کردن مد خرابی این سوال را مطرح می‌کند که هنگام وقوع یک خرابی چه اتفاقی می‌افتد (اثرات خرابی). در این بخش به بحث درباره دو مولفه کلیدی زیر که مربوط به اثرات خرابی می‌باشند می‌پردازیم.

الف. مفروضات اساسی

ب. اطلاعات مورد نیاز

1-1- مفروضات اساسی[2]

اثرات خرابی می‌بایست آنچه را که در صورت انجام ندادن هیچ عمل خاصی در راستای پیش‌بینی، پیش‌گیری یا تشخیص خرابی به وقوع خواهد پیوست را شرح دهد.

در شرح اثر خرابی توضیح داده می‌شود که در صورت وقوع یک مد خرابی چه اتفاقی خواهد افتاد. توجه داشته باشید که RCM  تمایز روشنی میان یک اثر خرابی “آنچه اتفاق می‌افتد” و نتایج خرابی “چگونه و چه میزان مد خرابی اهمیت دارد” قائل است.

شرح اثرات خرابی برای ارزیابی عواقب هر مد خرابی مورد استفاده قرار می‌گیرد و نیز اطلاعات اساسی مورد نیاز برای تصمیم‌گیری درباره اینکه کدام سیاست مدیریت خرابی می‌بایست برای جلوگیری، حذف یا به حداقل رساندن این عواقب به کار گرفته شود تا رضایت مالکان یا استفاده کنندگان دارایی حاصل شود را فراهم می‌کند.

گزینه‌های اصلی سیاست مدیریت خرابی شامل کارهای نگهداری و تعمیرات کنش گرایانه “نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط، بازیابی برنامه‌ریزی شده، تعویض برنامه‌ریزی شده” به همراه تکرارهای مربوطه می باشد. اگر می‌خواهیم این امور را به درستی تشخیص دهیم لازم است فرض کنیم که در تعیین مدهای خرابی و اثرات مربوطه آن، هیچ نگهداری و تعمیرات کنش گرایانه‌ای صورت نگرفته است به عبارت دیگر، برای شروع از پایه لازم است فرض کنیم که در حقیقت مد خرابی موجب خرابی وظیفه ای مربوطه شده است. مدهای خرابی می‌بایست شرح داده شوند و شرح اثر خرابی می‌بایست بر اساس آن مکتوب گردد.

1-2- اطلاعات لازم[3]

اثرات خرابی می‌بایست شامل کلیه اطلاعات لازم جهت پشتیبانی از ارزیابی نتایج خرابی باشد. برای مثال موارد زیر را می‌توان نام برد:

الف. چه چیزی نشان می‌دهد که خرابی در رخ داده است (در موارد وظایف پنهان، در صورت رخداد خرابی چندگانه چه اتفاقی می‌افتد)

ب. چه اتفاقی می‌افتد که باعث مرگ یا صدمه زدن به شخصی می شود یا باعث ایجاد اثر سوء بر محیط زیست می شود.

ج. چه اتفاقی می‌افتد که باعث ایجاد اثر سوء بر تولید یا عملیات می شود.

د. خرابی موجب چه صدمه فیزیکی می‌شود.

ه. چه کاری می‌بایست برای بازیابی وظیفه سیستم پس از رخداد خرابی انجام داد.

1-2-1- شواهد وقوع خرابی

وضعیت نتایج خرابی باید تشریح کند که آیا مدرکی وجود دارد که نشان دهد مد خرابی مورد نظر خود به خود رخ داده است یا نه؟ اگر چنین است ، این مدرک برای چه چیزی باید ارائه گردد؟  مثلا باید ذکر کند که آیا رفتار تجهیزات ( مانند چراغ‌های هشدار، زنگ هشدار، تغییر در میزان سرعت یا صدا و …) به شکل قابل توجهی در نتیجه رخداد مد خرابی تغییر می‌کند یا خیر؟ و نیز باید شرح دهد که آیا مد خرابی با اثرات فیزیکی قابل مشاهده مانند صداهای بلند، آتش، دود، بخار، بوهای غیر طبیعی یا انتشار مایع روی کف همراه است یا خیر؟

هنگام برخورد با مساله حفاظت، اثر خرابی باید به صورت خلاصه تشریح کند که در صورتی که وظیفه حفاظت کننده به علت خرابی وسیله حفاظت عمل نکند چه اتفاقی می‌افتد؟

1-2-2- تهدید ایمنی یا محیط زیست: در صورتی که به عنوان نتیجه مستقیم یک مد خرابی این امکان وجود داشته باشد که شخصی صدمه ببیند، فوت کند یا یک استاندارد یا قانون زیست محیطی نقض شود، اثر زیست محیطی می‌بایست شرح دهد که این اتفاق چطور می‌تواند رخ دهد.

برای مثال موارد زیر را می‌توان نام برد:

الف. افزایش خطر حریق یا انفجار

ب. رها شدن مواد شیمیایی خطرناک

ج. مرگ در اثر برق گرفتگی

د. تصادفات وسایل نقلیه و خروج ترن‌ها از ریل

ه. ورود آلودگی به داخل مواد غذایی یا دارویی

و. قرار گرفتن در معرض لبه‌های تیز یا ماشین آلات در حال حرکت

در هنگام ذکر این اثرات باید توجه داشت که نگوییم که مد خرابی “عواقب ایمنی دارد” یا “بر محیط زیست اثر می‌گذارد”، بلکه خیلی ساده آنچه را که اتفاق افتاده را شرح دهیم و ارزیابی عواقب را به مرحله بعدی فرآیند RCM بسپاریم.

1-2-3- تاثیر بر تولیدات یا عملیات: تشریح اثر خرابی می‌بایست نشان دهد که تولیدات یا عملیات چگونه و برای چه مدت زمانی متاثر شده‌اند . در این مورد باید مسائل زیر در نظر گرفته شود:

الف. زمان خرابی: دارایی چه مدت زمانی را به خاطر این مد خرابی خارج از سرویس خواهد بود؟ به منظور اطمینان از اینکه برنامه مدیریت خرابی به صورت منطقی محافظه کارانه است از لحظه‌ای که دارایی خراب می‌شود تا زمانی که مجددا به صورت کامل شروع به کار می‌کند باید فرض کنیم که مد خرابی در بدترین شرایط رخ داده است.

ب. سرعت عملیات: آیا تجهیزات به دلیل مد خرابی کند شده‌اند و اگر چنین است میزان آن چقدر است؟

ج. کیفیت: آیا مد خرابی بر کیفیت کارایی وظیفه تاثیر می‌گذارد؟ با چه عملی این را نمایش می دهد؟ مانند دقت و صحت سیستم‌های کنترل و راهنما، پارامترهای کیفیت محصول و حتی مسائل خدمات مشتری. همچنین شرح اثر خرابی می‌بایست نشان دهد که آیا مد خرابی میزان رد یا ضایعات را افزایش می‌دهد یا خیر؟ باعث ناکامی ماموریت می‌شود یا خیر؟ موجب جریمه‌های مالی پیمانی قابل توجه می‌شود یا خیر؟

د. سیستم‌های دیگر: آیا تجهیزات یا سیستم‌های دیگر باید متوقف شوند؟ یا کند شوند؟ در غیر این صورت تحت تاثیر مد خرابی قرار می‌گیرند یا خیر؟

ه. هزینه‌های کلی عملیاتی: آیا مد خرابی باعث افزایش در هزینه‌های عملیاتی، مانند افزایش مصرف انرژی یا اصطکاک بیش از اندازه مواد فرآیند می‌شود؟

1-2-4- صدمه ثانویه: در صورتی که مد خرابی مورد نظر به مولفه‌ها یا سیستم‌های دیگر صدمه قابل توجهی وارد کند، اثرات این صدمات ثانویه نیز می‌بایست ثبت شود.

1-2-5- کارهای اصلاحی مورد نیاز: تشریح اثرات خرابی می‌بایست شامل توصیف کوتاهی در مورد کارهایی باشد که برای اصلاح مد خرابی، پس از وقوع آن مورد نیاز است.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

 

[1] Failure Effects

[2] Basic Assumptions

[3] Information Needed

ریکی اسمیت

دانلود چند فایل از بهترین تجربیات آقای Ricky Smith

Ricky Smith mpedia.ir

 

چند روز گذشته آقای Ricky Smith  چند فایل از تجربیات و نوشته های خود را در اینترنت منتشر کرد که حاوی مطالب بسیار جالب و مفیدی بود.

برخی از عناوین این مطالب به شرح زیر است:

1-     نرم افزار قابلیت اطمینان جهت مدیریت سلامت دارایی ها

2-    هر کسی بهانه ای دارد برای عدم استفاده از شاخص های قابلیت اطمینان

3-    از بین بردن مشکلات روانکاری

4-    شاخص های کلیدی عملکرد

5-    کارکرد نت کنشگرایانه

6-    ساختار نت کنشگرایانه

7-    روشی ساده برای تغییر فرهنگ سازمانی

8-    ارائه قابلیت اطمینان تجهیزات

9-    ارائه سازماندهی و رهبری

10-  مدیریت کار

11-   زمانی که نت پیشگیرانه جواب نمی دهد.

.

این فایل ها در سایت دانشنامه نت جهت استفاده شما قرار گرفته و شما می توانید مجموعه این فایل ها را از دانشنامه نت دریافت کنید.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

مدیر سایت دانشنامه نگهداری و تعمیرات
صاحب امتیاز و مدیر مسئول مجله اطمینان
مدرس دوره های نت و مدیریت دارایی های فیزیکی
تخصص مورد علاقه محاسبات قابلیت اطمینان
شماره تماس 09153585548