نرم افزار CMMS

داستان CMMS

confusing-consumer-marketing

نردیک به دوسال پیش در جلسه ای برای ارزیابی چند نرم افزار CMMS شرکت داشتم. یکی از مدیران ارشد یک سازمان بسیار بزرگ دیدگاه جالبی داشت. از نظر ایشان یک نرم افزار مناسب باید می توانست بعد از ثبت پارامترهای حاصل از پایش وضعیت ماشین آلات، آنها را پردازش کرده و خرابی های احتمالی را تشخیص داده و حتی بدون دخالت کاربر دستور کار صادر نماید!!

یک لحظه هیجان زده شده و با خودم فکر کردم باید این امکان را هم به چک لیست ارزیابی نرم افزارها اضافه کنم ولی با توجه به تجارب خودم در بخش آنالیز روغن و تنها بعد از چند ثانیه به یاد آوردم که در بعضی موارد با مشاهده وضعیت مشکوک در روغن ماشین آلات و علیرغم دسترسی کامل به سوابق چندین ساله ماشین و مشورت با نفرات اجرایی و حتی متخصصین خارج از سازمان نتوانستیم به جمع بندی نهایی رسیده و بطور قطعی اظهارنظر کنیم.

پس چگونه است که یک مدیر ارشد در یک سازمان بزرگ و با سوابق طولانی چنین تصور نادرستی از جایگاه مناسب نرم افزار دارد. البته بد نیست بدانید بعد از گذشت نزدیک به دو سال از آن جلسه هنوز هم در سازمان تحت نظر آن مدیر از اکسل برای ثبت داده های نگهداری و تعمیرات استفاده می شود و بغیر از ثبت هزینه های قطعات مصرفی ودستمزدها هیچ داده ای در مورد خرابی بوجود آمده (مانند نوع خرابی، علت خرابی، روش تشخیص و…) در فایل ها پیدا نخواهد شد. البته موارد جالب دیگری هم وجود دارد که شاید نیازی به ذکر آنها نباشد و هدف از این مثال فقط آن بود که مشخص شود چرا در اکثر موارد پیاده سازی نرم افزار همراه با هیچ ارزش افزوده ای نیست.

شاید شما هم با من موافق باشید که نرم افزار CMMS قبل از هر چیز نیاز به مقدماتی دارد و باید بعد از ایجاد زیر ساخت های اصلی در دستور کار قرار بگیرد. چرا که این نرم افزار غیر از یک ابزار چیز دیگری نیست و تنها درصورت فراهم ساختن شرایط برای بکارگیری درست آن منبع ایجاد بهبود مستمر خواهد بود. نقشه راه های ارائه شده هم بر همین نکته تاکید دارند. در این دانشنامه تلاش خواهد شد ابتدا زیر ساخت های مربوطه مورد بررسی قرار بگیرد تا در ادامه بتوان درخصوص نیازمندی های یک نرم افزار مناسب بحث و گفتگو نمود.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

 

سیستم مديريت كيفيت در واحدهای نگهداری و تعمیرات

آیا استقرار سیستم مدیریت کیفیت در واحدهای نگهداری و تعمیرات ضرورت دارد؟

 برای آنکه سازمانی با موفقیت به اهداف تعریف شده خود نائل گردد، لازم است به صورتی سیستماتیک و شفاف جهت دهی و کنترل شود. به طور کلی، در مدیریت کیفیت هدف این است که همه فعالیت های سازمان در واحدهای مختلف تحت رویه ای مشخص و تعیین شده، قابل اندازه گیری، با کمترین هزینه و بالاترین بهره وری به انجام برسد. در نتیجه طراحی و استقرار سیستم مدیریت کیفیت در هر سازمان تحت تاثیر محیط سازمان، نیازها، اهداف خاص، محصولات، فرآیندها، اندازه و ساختار سازمانی است.

quality management

 طبق بررسی صورت گرفته گرچه در اغلب واحدهای تولیدی ضرورت سیستم مدیریت کیفیت درک و لذا این سیستم استقرار پیدا کرده است، ولی در همان سازمان­ها تعداد معدودی هستند که مدیریت کیفیت را در واحد نت پیاده سازی کرده اند. نکته قابل توجه اینکه تحقیقات انجام شده طی چهل سال گذشته، این حقیقت را آشکار نموده است که بسیاری از ماشین آلات (در برخی از صنایع 50 تا 70 درصد موارد) بعد از انجام فرآیند تعمیرات یا راه اندازی مجددا دچار خرابی اضطراری از همان نواحی تعمیر شده می گردند. یافته جالب دیگر در این زمینه آنست که بسیاری از این موارد، مربوط به فعالیتهای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه می­باشد. این مساله ضرورت پیش بینی یک واحد مدیریت کیفیت در واحدهای نگهداری و تعمیرات را نشان می­دهد، مساله ای که شاید به اندازه کافی به آن توجه نشده است.

سوالی که در این زمینه ایجاد می شود این است که “مدیریت کیفیت در نت چه حوزه هایی را شامل می شود”، که در پست های بعد به این موضوع نیز پرداخته خواهد شد.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

RCM از نگاه SAE JA

RCM از نگاه SAE JA 1011 & SAE JA 1012 چیست؟

 

Tree

 

نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان[1]

هر فرآیند RCM  باید به هفت سوال زیر به صورت متوالی و به شکل مطلوب پاسخ دهد:

  1. وظایف و استانداردهای مطلوب مرتبط با عملکرد دارایی در زمینه عملیاتی کنونی کدامند؟ (وظایف)
  2. در چه صورت وظایف با شکست مواجه می شوند؟ (خرابی‌های وظیفه ای)
  3. دلایل هر یک از خرابی های وظیفه ای چیست؟ (مدهای خرابی)
  4. در صورت بروز هر خرابی چه اتفاقی رخ می دهد؟ (اثرات خرابی)
  5. در چه صورت هر یک از خرابی‌ها اهمیت پیدا می کنند؟ (نتایج خرابی)
  6. برای پیش‌بینی و پیش‌گیری هر خرابی چه باید کرد؟ (کارهای پیش اقدامانه و فواصل کارها)
  7. در صورت عدم یافت یک کار پیش اقدامانه مناسب ، چه باید کرد؟ (اقدامات پیش فرض)

برای ارائه پاسخ مطلوب به هر یک از سوالات بالا باید اطلاعات زیر جمع‌آوری گردند. کلیه این اطلاعات و تصمیمات باید به گونه‌ای مستند شوند تا برای صاحبان و استفاده کنندگان دارایی قابل قبول و در دسترس باشند.

1- وظایف[2]

کلیه وظایف دارایی و سیستم شامل کلیه وظایف اولیه و ثانویه[3]، شامل وظایف کلیه وسایل حفاظتی[4] باید مشخص گردند.

این بخش چهار مفهوم کلیدی را شامل می شود که در آینده به آنها می‌پردازیم.

  1. زمینه‌ عملیاتی
  2. وظایف اولیه و ثانویه
  3. شرح وظایف
  4. استانداردهای کارایی

2- خرابی‌های وظیفه ای[5]

در RCM این سوال را مطرح می شود که ” فرآیند به چه طریق ممکن است وظایفش را به طور کامل انجام ندهد. ” برای پاسخ مطلوب می‌بایست کلیه مدهای خرابی مرتبط با هر وظیفه مشخص گردند.

اگر یک دارایی نتواند آنچه را که استفاده کننده خواستار آن است انجام دهد دچار خرابی شده است. همچنین آنچه را که دارایی می‌بایست انجام دهد به عنوان وظیفه تعریف می شود و هر دارایی بیش از یک وظیفه متفاوت دارد و هر یک از این وظایف ممکن است با خرابی مواجه شوند بنابراین دارایی ممکن است با مدهای خرابی مختلفی روبرو شود.

دو نکته که در هنگام تعریف خرابی‌های وظیفه ای لازم است در نظر گرفته شوند : خرابی جزئی و کلی ، حدود بالا و پایین است، که در آینده به آنها می پردازیم.

 

3- مدهای خرابی[6]

کلیه مدهای خرابی که ممکن است باعث رخداد یک خرابی وظیفه ای شوند باید در این مرحله مشخص گردند.

4- اثرات خرابی[7]

پس از مشخص کردن مد خرابی این سوال را مطرح می شود که هنگام وقوع یک خرابی چه اتفاقی می‌افتد.

اثرات خرابی باید تشریح کند که اگر هیچ کار خاصی برای پیش‌بینی، پیشگیری یا شناسایی خرابی انجام نشود چه اتفاقی خواهد افتاد. این اثرات خرابی باید شامل کلیه اطلاعات لازم جهت پشتیبانی از ارزیابی نتایج خرابی باشند، مانند:

الف) چه شواهدی نشان می‌دهد که خرابی رخ داده است. در مورد وظایف پنهان، در صورت وقوع یک خرابی چندگانه چه اتفاقی روی خواهد داد.

ب) برای صدمه زدن به شخص یا مرگ وی، یا برای داشتن اثر مضر بر محیط زیست چه می‌کند؟

ج) برای داشتن اثر مضر بر روی تولید و عملیات چه می کند ؟

د) خرابی باعث رخداد چه صدمات فیزیکی می‌شود؟

ه) برای بازیابی وظایف سیستم پس از رخداد خرابی چه باید کرد؟

5- دسته بندی نتایج خرابی[8]

ارزیابی نتایج خرابی باید به گونه‌ای انجام شود که گویی اخیرا هیچ کار خاصی برای پیش‌بینی، پیشگیری یا شناسایی خرابی انجام نشده است.

6- انتخاب استراتژی مدیریت خرابی[9]

فرآیند انتخاب مدیریت خرابی باید این حقیقت را در نظر بگیرد که احتمال رخداد برخی مدهای خرابی با افزایش عمر افزایش خواهد یافت و احتمال رخداد برخی دیگر با افزایش عمر تغییر نخواهد کرد و احتمال رخداد برخی دیگر با افزایش عمر کاهش خواهد یافت.

نکته 1: کلیه کارهای برنامه‌ریزی شده باید از نظر فنی میسر و همچنین مقرون به صرفه، به عبارت دیگر باید مناسب و موثر باشند.

نکته 2: اگر دو یا تعداد بیشتری از سیاست های مدیریت خرابی از نظر فنی میسر و همچنین مقرون به صرفه باشند، مقرون به صرفه ترین سیاست باید انتخاب شود.

نکته 3: انتخاب استراتژی های مدیریت خرابی باید به گونه‌ای صورت گیرد که گویی در حال حاضر هیچ کار خاصی برای پیش بینی، پیشگری یا تشخیص خرابی انجام نمی شود.

مرجع این متن کتاب “نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان بر اساس استانداردهای SAE JA 1011 و SAE JA 1012″ می باشد. این کتاب ترجمه استاندارد های SAE JA 1011 و SAE JA 1012” می باشد به همراه مثالهای تجربی که به عنوان مراجع اصلی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان می باشند.

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.


[1] Reliability-Centered Maintenance (RCM)

[2] Functions

[3] Primary and Secondary Functions

[4] Protective Devices

[5] Functional Failures

[6] Failure modes

[7] Failure Effects

[8] Failure Consequence Categories

[9] Failure Management Policy Selection

نت بر پایه پایش وضعیت

نت بر پایه پایش وضعیت (Condition Based Maintenance: CBM)

پایش وضعیت ماشین آلات (Machine condition monitoring)  مهم ترین بخش از تعمیرات بر پایه پایش وضعیت(Condition Based Maintenance: CBM) می باشد که به عنوان سودمند ترین استراتژیبرای اعمال کارهای تعمیراتی در سطح وسیعی از صنایع مختلف شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرد.

photo_2015-10-26_22-14-17

در ابتدا ماشین آلات به صورت کارکرد تا توقف (Run to Break) مورد استفاده قرار می گرفتند که در این نوع استراتژی تعمیراتی، با وجود اینکه بیشترین فاصله زمانی بین زمان توقف(Shutdowns)  دستگاه ها به وجود می آمد، اما از طرف دیگر همین استراتژی موجب خرابی های فاجعه باری می شد که صدمات جبران ناپذیری از نظر امنیت جانی، خسارات تولید و هزینه تعمیراتی به همراه داشت.

اولین واکنش برای جلوگیری از این خسارات، اجرای تعمیرات پیشگیرانه(Preventive maintenance)  بود که در آن تعمیرات در بازه های زمانی مشخصی صورت می گرفت. این بازه های زمانی به گونه ای انتخاب می شدند که تنها احتمال به وقوع پیوستن خرابی های کوچکی در آن بازه وجود داشته باشد. اما این استراتژی هم از طرف دیگر باعث می شد که تعمیرات بیشتر از حدی که لازم است انجام می گرفت و گاهاً دستگاه ها بدون اینکه نیاز به تعمیرات داشته باشند تعویض می شدند که البته از نظر اقتصادی برای صنایع به صرفه نبود.

دلایل و شواهد زیادی وجود دارد که نشان می دهد CBM باعث پیشرفت های اقتصادی در صنایع مختلف شده است. در تحقیقات فراوانی  CBM به عنوان روشی معرفی شده که می تواند کارهای تعمیراتی را به یک مرکز سود دهی برای صنایع تبدیل کند. طبق این تحقیقات ماشین آلات متعددی با اتخاذ تصمیم های تعمیراتی بر اساس استراتژی CBM توانسته اند نگهداری و از خرابی کامل و از رده خارج شدن محافظت گردند.

 تعمیرات بر پایه پایش وضعیت(Condition Based Maintenance: CBM) چیست؟

چگونه می توان استراتژی  CBMرا در واحد های مختلف صنعتی به مرحله اجرا در آورد؟

چه مراحلی برای اجرای استراتژی CBM باید طی شود؟

تعمیرات بر پایه پایش وضعیت (CBM) یک برنامه تعمیراتی است که تصمیمات تعمیراتی بر پایه اطلاعات بدست آمده از پایش وضعیت را پیشنهاد می کند. این نوع تعمیرات شامل سه مرحله می باشد: داده برداری، پردازش داده و در انتها تصمیم گیری تعمیراتی. تشخیص (Diagnostics) و پیش بینی (Prognostics) دو جنبه مهم از برنامه تعمیرات بر پایه پایش وضعیت محسوب می شوند. در سال های اخیر تحقیقات در مورد CBM به صورت فزاینده ای رو به رشد می باشد. مقالات متعددی شامل تئوری و کاربردهای این روش در مقالات علمی، کنفرانس ها و در گزارشات فنی به چاپ رسیده است. در این دانشنامه تلاش بر این خواهد بود که به توضیح در مورد مراحل مختلف اجرای استراتژی CBM هم از دید علمی و هم از دید صنعتی پرداخته شود.

 

شما می توانید با ذکر نام منبع (سایت دانشنامه نت) و لینک سایت (www.mpedia.ir) این مطلب را باز نشر دهید.

شماره تابستان مجله الکترونیکی اطمینان

انتشار رایگان شماره تابستان مجله الکترونیکی اطمینان: مجله اختصاصی مدیریت دارایی های فیزیکی، نگهداشت و قابلیت اطمینان

انتشار شماره تابستان مجله الکترونیکی اطمینان: مجله اختصاصی مدیریت دارایی های فیزیکی، نگهداشت و قابلیت اطمینان

اطمینان واژه ای است که از این پس زیاد آن را خواهید شنید. سیاست مجله اطمینان نیز در این است که این واژه را در معنا و مفهوم بتواند به صنعت معرفی کند. ما از این واژه فراتر خواهیم رفت و به دنبال فرهنگ قابلیت اطمینان خواهیم بود، فرهنگی که همانند چتری بزرگ سازمان شما را در بر خواهد گرفت و این اطمینان را به شما خواهد داد که اگر در مسیر قابلیت اطمینان گام بردارید سودآوری خواهید داشت، از تمام ظرفیت ها استفاده خواهید کرد، در تصمیم گیری‌ها راحت تر خواهید بود و آرامش خواهید داشت. قابلیت اطمینان در سه سطح سازمان، سطح سیستم‌ها و فرایندها و سطح دارایی‌ها تعریف خواهد شد. شما جهت بهبود وارد یک سازمان می شوید.

 اطمینان

برای اینکه بدانید بهبود را از کجا شروع کنید به نقشه راه اطمینان نگاه کنید. ابتدا به بررسی ابعاد قابلیت اطمینان سازمان بپردازید، سپس قابلیت اطمینان سیستم‌ها و فرایندها را بالا ببرید و آنگاه به دنبال افزایش قابلیت اطمینان دارایی‌ها باشید. در پس این نقشه راه فرهنگ قابلیت اطمینان در تمام سطوح سازمان خود را نشان خواهد داد. مدل قابلیت اطمینان را در شماره بعدی مجله معرفی خواهیم کرد.

تاخیر بیش از این جایز نیست، این شماره را از لینک زیر دانلود کنید، مقالات را مطالعه کنید و مجله را انتشار دهید.

مجله اطمینان 

 

همایش آریانا نت

بزرگترین رویداد بین المللی جامعه نگهداری و تعمیرات کشور (همایش آریانا)

maintenance Aryana mpedia

دهمین همایش بین المللی مدیران فنی و نگهداری­ و تعمیرات (مدیریت دارایی­های فیزیکی) درتاریخ های

20 و 21 مهرماه توسط گروه پژوهشی صنعتی آریانا و به پشتیبانی علمی شرکت PAMCo برگزار خواهد شد.

با حضور در این همایش میتوانید در رویدادهای زیر شرکت کنید:

1- کارگاه های آموزشی اساتید بین المللی که شرح آن در ذیل آمده است

2- بهره مندی از گردهمایی استادان بنیاد بین المللی پژوهش در نگهداری و تعمیرات (IFRIM)

3- مراسم اهدای تندیس اولین دوره جایزه ملی مدیریت دارایی های فیزیکی

4- نمایشگاه تخصصی در زمینه نگهداری وتعمیرات با حضور فعالان این عرصه

5- کارگاه های تجارب موفق صنعتی در حوزه فنی و مدیریتی نگهداری و تعمیرات

6- پنل های تخصصی در حوزه صنعت برق و صنعت نفت با حضور مدیران این صنایع

 
   

ریچارد دوایت

دانشگاه ولونگاگ، استرالیا- رییس بنیاد بین المللی پژوهش در نگهداری و تعمیرات IFRIM

 کارگاه اول: سیستمهای پشتیبانی از تصمیم گیری

برای تصمیم های کلیدی در عرصۀ مدیریت دارایی ها

   کارگاه دوم: پیشرفت در دانش مدیریت داراییهای فیزیکی

 
   

 

خالد یوسف کمال

مهندسی مواد و مکانیک از دانشگاه آمریکایی قاهره، عضو جامعۀ مهندسان مصر

عنوان سخنرانی:

چگونگی تدوین فرایندهای مدیریت دارایی ها برای پیاده سازی موفق

 
   

جاسپر کوئتزی

دانشگاه ژوهانسبورگ آفریقای جنوبی

کارگاه اول: فرایند بهبود نگهداری و تعمیرات؛ روش گام به گام 

برای دستیابی به استاندارد نگهداری و تعمیراتکلاس جهانی

کارگاه دوم: دستیابی به تعالی در نگهداری و تعمیرات از طریق

مدیریت استراتژیک فراگیر

 
   

 رامرت دکر

دانشگاه ارسموس روترادام هلند

کارگاه اول: افزایش طول عمر تجهیزات قدیمی

کارگاه دوم: همسوسازی نگهداری و تعمیرات با تولید

 
   

تیلینگ ژانگ

دانشگاه ولونگاگ، استرالیا

کارگاه اول: مدلسازی داده های آماری با استفاده از مدلهای

توزیع وایبل با سه یا چهار پارامتر

کارگاه دوم: مدلسازی تنزل با شبیه سازی زنجیرۀ مارکوف

مونت کارلو برای پیش بینی وضعیت دارایی ها

 
   

علی زواشکیانی

دانشگاه تورنتو کانادا

کارگاه مدیریت صحیح دارایى هاى فیزیکى و نقش استراتژیک

آن در سود آورى بنگاههاى صنعتى

 
   

ماریوس باسوون

مدیرعامل شرکت آلادون(بزرگترین شرکت پیاده سازی RCM)

سخنرانی و معرفی تکنیک های نوین RBI3,RCD,RCM3

دانلود برنامه زمانبندی
دانلود بروشور همایش